Ons QC-proces loopt door het hele productieproces, van de aankoop van grondstoffen tot de productie-assemblage en dan tot de uiteindelijke eindproductinspectie,om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de industriële normen en aan de behoeften van de klant.

“Raw-material inspectie”
Elke partij grondstoffen die voor de productie wordt gebruikt, wordt strikt gescreend en getest om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de materialen voldoet aan de hoge normen van de fabriek.inktvoorzieningssystemen, motoren enz. moeten meerdere tests doorstaan om hun levensduur en stabiele prestaties te garanderen.

¢kwaliteitscontrole tijdens de productie ¢
Elk apparaat ondergaat tijdens het assemblageproces strenge procesinspecties om de precieze installatie van elk onderdeel te waarborgen om fouten te voorkomen.Speciale kwaliteitsinspecteurs worden op belangrijke knooppunten ingesteld om één voor één te controleren of de apparatuur voldoet aan de ontwerpvoorschriften.

“Bekekenis van het afgewerkte product”

Beproeving van de druknauwkeurigheid: Beproeving of de drukuitgang van de apparatuur voldoet aan de hoge-definitie-norm.
Intelligente controleproef: controleert of het intelligente besturingssysteem van de poederschaker normaal werkt, zodat de poeder gelijkmatig wordt verdeeld en de temperatuur nauwkeurig wordt geregeld.
Duurzaamheidstest: door de werking op lange termijn te simuleren, zorgen wij ervoor dat de apparatuur nog steeds stabiel kan werken onder hoog intensief werk, waardoor de onderhoudsbehoeften van klanten worden verminderd.

“Finale beoordeling vóór levering”

Voordat de apparatuur de fabriek verlaat, zal het kwaliteitsinspectieteam een definitieve beoordeling uitvoeren om ervoor te zorgen dat alle apparatuur de QC-test heeft doorstaan en aan de fabrieksnormen voldoet.Door de definitieve controle van de afdrukmonsters en het effect van het schudden van het poeder, zorgen wij ervoor dat de door de klant ontvangen apparatuur onmiddellijk in gebruik kan worden genomen en de productiekwaliteit stabiel kan blijven.

“Mechanisme voor continue verbetering en feedback”

We voeren niet alleen het QC-proces strikt uit, maar verbeteren ook voortdurend het kwaliteitscontrolesysteem door feedback van klanten en marktgegevens te verzamelen. Each customer's experience and feedback will be incorporated into the quality management system so that the factory can continuously optimize product quality and improve the overall performance and reliability of the equipment.